L社輸出入物流センター

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重量/サイズ自動測定ソリューション

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カテゴリー

ソリューション

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作業時間短縮

産業分野

スマート物流、デジタルツイン

WATA AIは、リアルタイムで収集される空間情報から固定物体と移動物体を分離し、変化した物流の位置情報のみをリアルタイムで更新することで持続可能なデジタルツインを実現します。

導入の背景と目的

導入の背景と目的

従来の手作業中心の物流プロセスは、人間が直接測定し、データを入力する方法でした。この過程で発生するデータの不正確さと人件費の負担を解決し、倉庫スペースの活用効率を最大化するために、自動化ソリューションが導入されました。

従来の手作業中心の物流プロセスは、人間が直接測定し、データを入力する方法でした。この過程で発生するデータの不正確さと人件費の負担を解決し、倉庫スペースの活用効率を最大化するために、自動化ソリューションが導入されました。

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ソリューション

主要な導入ソリューションと変化

導入された技術は大きく 自動測定システム空間最適化アルゴリズム に分類されます。

区分

導入前 (AS-IS)

導入後 (TO-BE)

重量/サイズ測定

作業者がメジャーとスケールで直接測定

センサー基盤の リアルタイム自動測定

データ入力

手動入力 (ヒューマンエラー発生)

システム自動送信および記録

人員配置

工程ごとに2名常駐

0名 (完全自動化)

積み重ね方式

作業者の経験に基づいた配置

実座標データ 基盤の精密配置

導入効果

主な導入効果

① コスト削減と生産性向上
  • 人的資源の最適化: 単純な反復業務である測定プロセスから人員を排除することにより(2名 → 0名)、その人員をより付加価値の高い検査や管理業務に再配置できるようになりました。

  • 処理速度の加速: 自動測定機器により、貨物が停止せずに移動しながらデータを収集するため、全体のリードタイムが短縮されました。

② 品質管理とリスク除去
  • ヒューマンエラーゼロ: 入力ミスや測定ミスによる運賃算定の誤り及び配送事故を根本的に防止しました。

  • 誤出荷防止: 正確な物流データと実座標を照合し、間違った貨物がコンテナに積まれるリスクを排除しました。

③ 倉庫運営の最適化
  • 空間効率の最大化: 貨物の正確なサイズ情報に基づいてコンテナ内の積載シミュレーションを実施し、空きスペースを最小化する最適な配置が可能になりました。

  • デジタルツインに基づく管理: 実座標データを通じて倉庫内の物流流れをリアルタイムで可視化し、管理効率を向上させました。