L사 글로벌 코스메틱 물류허브

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디지털 트윈 도입사례

소개영상

카테고리

Case Study

50

%

물류처리속도 절감

산업분야

디지털트윈

화장품 유통센터에서 하이랙(High-Rack) 구조의 복잡한 물류 배치를 효율화하기 위해 도입되었습니다. 특히, 넓은 창고 내에서 특정 물품을 찾는 시간을 줄이고, 적재 공간을 실시간으로 관리하여 운영 효율을 극대화하는 데 목적이 있습니다.

도입 배경 목적

도입 배경 목적

수천 가지 품목이 오가는 화장품 유통센터에서 하이랙(High-Rack) 구조의 복잡한 물류 배치를 효율화하기 위해 도입되었습니다. 특히, 넓은 창고 내에서 특정 물품을 찾는 시간을 줄이고, 적재 공간을 실시간으로 관리하여 운영 효율을 극대화하는 데 목적이 있습니다.

수천 가지 품목이 오가는 화장품 유통센터에서 하이랙(High-Rack) 구조의 복잡한 물류 배치를 효율화하기 위해 도입되었습니다. 특히, 넓은 창고 내에서 특정 물품을 찾는 시간을 줄이고, 적재 공간을 실시간으로 관리하여 운영 효율을 극대화하는 데 목적이 있습니다.

Images

솔루션

핵심 도입 솔루션 및 변화

물리적 창고 환경을 가상 세계에 동일하게 구현하여 실시간 모니터링과 시뮬레이션이 가능해졌습니다.

구분

도입 전 (AS-IS)

도입 후 (TO-BE)

물류 탐색

작업자가 위치 정보 확인 후 수동 탐색

실좌표 기반 디지털 지도로 즉시 확인

자산 관리

지게차 등 장비 위치 파악 불분명

Asset(지게차, 컨베이어) 실시간 시각화

의사결정

데이터 취합 후 사후 분석

대시보드 기반 실시간 데이터 분석

적재 효율

숙련도에 따른 공간 활용 차이 발생

알고리즘을 통한 공간 효율 최적화

주요 도입 효과

① 운영 프로세스 최적화 (탐색 속도 50% 절감)
  • 실좌표 매핑: 하이랙(High-Rack) 구조 내 물류 배치를 실좌표로 관리하여, 작업자가 물품을 찾는 데 소요되는 시간을 절반으로 줄였습니다.

  • 현장 관리 효율: 자산(Asset) 시각화를 통해 지게차나 컨베이어의 동선을 최적화하고 병목 현상을 사전에 방지합니다.

② 데이터 기반 정밀 관리 (의사결정 지원)
  • 스마트 대시보드: 재고의 에이징(Aging, 보관 기간) 상태나 셀 터칭(Cell Touching, 빈도) 데이터를 분석하여 회전율이 높은 물품을 최적의 위치에 배치합니다.

  • 선제적 대응: 실시간 대시보드를 통해 현장 상황을 한눈에 파악함으로써, 관리자의 신속하고 정확한 의사결정을 돕습니다.

③ 창고 가용성 극대화 (적재 효율 25% 이상 증가)
  • 공간 최적화: 디지털 트윈 시뮬레이션을 통해 빈 셀(Cell)을 효율적으로 찾아내고, 화장품 규격별 최적 적재 위치를 제안하여 전체 수용량을 25% 이상 향상했습니다.

  • 현장 탐색 가시화: 복잡한 물류 위치를 3D로 시각화하여 초보 작업자도 숙련자 수준의 업무 효율을 낼 수 있도록 지원합니다.