K사 생활용품 유통센터

K사 생활용품 유통센터

지게차 생산성 및 동선 최적화

카테고리

Case Study

10

%

작업 소요시간 절감

산업분야

스마트물류, 디지털트윈

지게차 작업자의 주관적인 판단에 의존하던 적치/출고 방식을 시스템화하여 전체 물류 작업 시간을 단축하기 위해 추진되었습니다

도입 배경 목적

도입 배경 목적

활용품 특유의 다양한 규격과 유통기한 관리의 복잡성을 해결하고, 지게차 작업자의 주관적인 판단에 의존하던 적치/출고 방식을 시스템화하여 전체 물류 작업 시간을 단축하기 위해 추진되었습니다.

활용품 특유의 다양한 규격과 유통기한 관리의 복잡성을 해결하고, 지게차 작업자의 주관적인 판단에 의존하던 적치/출고 방식을 시스템화하여 전체 물류 작업 시간을 단축하기 위해 추진되었습니다.

Images

솔루션

핵심 도입 솔루션 및 변화

확보된 데이터를 기반으로 플랫폼 내에서 최적의 작업 시나리오를 자동 생성합니다.

구분

도입 전 (AS-IS)

도입 후 (TO-BE)

적치 전략

작업자 판단에 따른 임의 적재

유통기한/상품별 자동 알고리즘 적용

작업 배분

수동 업무 할당 및 무전 지시

플랫폼 내 자동 배분 및 전송

동선 관리

경험에 의존한 이동 동선

데이터 기반 지게차 동선 최적화

배치 관리

고정된 선반 배치 구조

시뮬레이션에 따른 선반 자동 배치

도입효과

주요 도입 효과

① 작업 시간 및 공수 절감 (전체 소요 시간 10%↓)
  • 단기 성과: 단 3일간의 시뮬레이션 적용만으로 전체 작업 시간의 10%를 즉각 절감했습니다.

  • 확장성: 운영 기간이 누적되고 데이터가 고도화될수록 절감 폭은 더욱 커질 것으로 기대됩니다.

② 스마트 적치 전략 수립
  • 알고리즘 기반 배치: 유통기한이 임박한 상품이나 출고 빈도가 높은 상품을 출구와 가까운 곳에 배치하는 등 전략적 재고 배치가 자동화되었습니다.

  • 공간 활용 극대화: 시스템이 선반 배치를 자동화함으로써 휴먼 에러에 의한 데드 스페이스(Dead Space)를 최소화했습니다.

③ 지게차 운영 효율 극대화
  • 실시간 업무 하사: 종이 리스트 대신 시스템을 통해 입출고 리스트를 지게차에 직접 전송하여 전파 시간을 줄였습니다.

  • 공차 주행 감소: 지게차의 이동 동선을 최적화하여 불필요한 주행을 줄이고, 배터리 효율 및 장비 수명을 연장했습니다.