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P사 식품 물류공급 허브

P사 식품 물류공급 허브

신선식품 디지털 트윈

소개영상

카테고리

Case Study

30

%

물류공간 효율화 증가

산업분야

디지털트윈

화장품 유통센터에서 하이랙(High-Rack) 구조의 복잡한 물류 배치를 효율화하기 위해 도입되었습니다. 특히, 넓은 창고 내에서 특정 물품을 찾는 시간을 줄이고, 적재 공간을 실시간으로 관리하여 운영 효율을 극대화하는 데 목적이 있습니다.

도입 배경 및 목적

도입 배경 및 목적

식품 물류 특유의 다양한 상품 규격과 복잡한 배송 경로를 효율적으로 관리하기 위해 도입되었습니다. 육안에 의존하던 기존 방식에서 벗어나, 부피(CBM) 데이터와 디지털 트윈을 결합하여 적재 효율을 극대화하고 오피킹(Wrong Picking)을 원천 차단하는 것이 핵심입니다.

식품 물류 특유의 다양한 상품 규격과 복잡한 배송 경로를 효율적으로 관리하기 위해 도입되었습니다. 육안에 의존하던 기존 방식에서 벗어나, 부피(CBM) 데이터와 디지털 트윈을 결합하여 적재 효율을 극대화하고 오피킹(Wrong Picking)을 원천 차단하는 것이 핵심입니다.

Images

솔루션

핵심 도입 솔루션 및 변화

데이터 획득부터 실제 피킹 지시까지 총 5단계의 체계적인 과정을 거칩니다.

구분

도입 전 (AS-IS)

도입 후 (TO-BE)

부피 산출

육안 및 경험적 추정

CBM 기반 정밀 부피 자동 계산

적재 방식

선입선출 중심의 단순 적재

배송 거리에 따른 역순 배송 레이아웃

피킹 지시

종이 명단 및 작업자 판단

ESL(스마트명판) 및 시각화 정보 제공

위치 관리

롤테이너 위치 파악 지연

LiDAR 기반 실시간 위치 모니터링

주요 도입 효과

주요 도입 효과

① 공간 및 작업 효율 극대화 (적재 공간 효율 약 40% 개선)

  • 적재율 향상: CBM 정보를 바탕으로 빈 공간을 최소화하여 롤테이너 하나당 담을 수 있는 물동량을 극대화했습니다.

  • 시간 단축: 배송 순서를 고려한 선제적 배치로 상차 대기 및 현장 작업 시간을 획기적으로 줄였습니다.

② 정확도 향상 및 오류 방지

  • 실시간 검증: 피킹 데이터와 실시간 비교를 통해 오피킹 발생 시 즉각적인 경고 알림을 전송하여 품질 사고를 방지합니다.

  • 직관적 가이드: ESL과 스크린 내비게이션을 통해 작업자가 별도의 판단 없이도 정확한 위치에서 피킹할 수 있습니다.

③ 데이터 기반 운영 최적화

  • 운영 인사이트: 가동률, 적재율 등 모니터링 데이터를 분석하여 롤테이너 필요 대수 산출 등 자산 운영의 효율성을 높였습니다.